点击图片查看原图
“常温除油除锈磷化液WR-303S”参数说明
| 用途： | 除油 | 形态： | 液状 |
| 类型： | 金属表面处理剂 | 型号： | WR-303S |
| 产量： | 100桶 |
“常温除油除锈磷化液WR-303S”详细介绍
常温除油除锈磷化钝化一步液WR-303S
适用范围：常温除油除锈磷化钝化一步液WR-303S主要用于机械设备、汽车车身、电气开关柜、铁艺护栏等轻油轻锈构件漆前或喷塑前除油、除锈、磷化、钝化一步处理。广泛适用于各种碳钢、铸铁、纯铁、工具钢、合金钢等。
技术指标：转化膜灰色至灰黑色，厚1～2um，室内存放数月不锈。与铁红环氧底漆配套，附着力1级，柔韧性1mm，耐冲击50cm。+底漆+面漆涂层划伤耐盐雾试验，按美国ASTMD1654检测=700小时。综合技术指标居国际领先水平。
本品与“四合一”磷化、分步磷化工艺主要经济技术指标比较表
产品性状：水基溶液，无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、比重1.18±0.01，PH<2。
使用方法：揩抹、刷涂、浸泡、喷淋均可，自干4～24 h或100～120℃烘30～60分钟。
注意事项：
1、处理前需去除重油、重锈和污物，提供轻油轻锈，较为洁净表面。
2、未干前不允许重叠、沾水、雾露、雨淋和手摸，环境相对湿度宜<75%，，必要时提供风扇吹拂。
3、大件出水后，应及时揩干或吹净多余溶液，干透后方可喷漆或喷塑；细小件可离心甩干后，再经脱水防锈油脱水甩干处理。
4、本品偏酸性，对大理石、镀锌层等酸敏感表面不宜，溅到皮肤或眼内，应立即用清水洗净。
5、其余详见使用说明书。
使用说明
一般工艺过程
①前处理 → ②.浸渍、喷林或刷涂 → ③.擦拭、浸洗或喷林清洗 → ④自干或烘干 → ⑤漆前或喷塑前检验及表面清理 → ⑥喷漆或喷塑
二、工序说明
前处理
去除构件上的重油、重锈和污物，提供只带轻油轻锈的 不带水的 较洁净的表面工件，防止强酸强碱等污物带入槽液，以免影响膜层质量和溶液的长期稳定。
（1）.重油的去除可采用航空洗涤汽油、工业酒精、丙酮或三氯甲烷等有机溶剂除油，或常规化学除油。
(2).重锈和热轧氧化皮的去除，可采用人工铲刷、砂纸打磨或喷砂、喷丸或常规酸洗进行。
（3）.酸碱污物，可用水清洗干净，晾干，生锈无妨。
2.浸渍、喷淋或人工刷涂处理
（1）上述三种方法，视生产规模和工件实际选取。
（2）溶液温度和室温均应＞13℃；中温清洗液温度为5～70℃相对湿度<75％，最佳<65％
3.擦拭、浸洗或喷淋清洗
（1）擦拭、清洗的目的在于缩短干燥时间，消除溶液反应过剩而生成滞积物。保证膜层洁净、平整，提高涂装质量。
（2）单槽浸渍出槽后或刷涂处理宜及时用干净抹布（如无纺布）揩净揩干，置通风干燥处自干。
（3）双（三）槽浸洗和喷淋处理，用WR-303S浸洗液清洗，浸洗液稀释比为1:1～5。上述参见工艺案例。
4、自干或烘干
工件出槽后成膜的环境要求，温度宜＞13℃，最佳＞20℃；相对湿度宜＜75％，最佳＜65％。如有条件，可配置除湿设备，以满足成膜的最佳环境要求和适应大批量均衡生产需要，并从根本上保证产品质量。如车间工件四周空气流动。如遇到相对湿度大于75％至80％时，需采用风扇吹拂，或加温鼓风吹拂。自干时间4—24小时。
经浸洗液清洗的工件，温度、湿度的控制更应重视，一般宜采用中温清洗，并在80～10℃条件下快速烘干。
不论自干和烘干，都需膜层干透方可喷漆、喷塑、涂复，以保证漆膜、塑膜无起泡现象发生，达到远期防护效果。
相对湿度＞75％的自然环境下，自干不宜。否则膜层将发白、粉化，甚至泛黄，导致成膜失败，危害产品质量。
5、漆前或喷塑前检验及表面清理
下列情况为允许的正常合格膜层：
A、膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成型后应力分布的不均匀，致使色调分布呈现深浅差异。
B、膜层轻微发白或发灰，但膜底层牢固均匀。
2、下列情况为不合格膜层
A、局部无转化膜
B、膜层有黄色锈斑
C、膜层严重粉化发白。
三、常用工艺（参考）
刷涂（擦拭）工艺
前处理→擦拭本产品于工件表面，用量50克左右每平米→置通风处自干3-24小时→喷漆或喷塑。
本工艺适用于不宜浸和喷淋的工件或设备。
单槽工艺（适合小批量和中等批量生产
适用范围：常温除油除锈磷化钝化一步液WR-303S主要用于机械设备、汽车车身、电气开关柜、铁艺护栏等轻油轻锈构件漆前或喷塑前除油、除锈、磷化、钝化一步处理。广泛适用于各种碳钢、铸铁、纯铁、工具钢、合金钢等。
技术指标：转化膜灰色至灰黑色，厚1～2um，室内存放数月不锈。与铁红环氧底漆配套，附着力1级，柔韧性1mm，耐冲击50cm。+底漆+面漆涂层划伤耐盐雾试验，按美国ASTMD1654检测=700小时。综合技术指标居国际领先水平。
本品与“四合一”磷化、分步磷化工艺主要经济技术指标比较表
产品性状：水基溶液，无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、比重1.18±0.01，PH<2。
使用方法：揩抹、刷涂、浸泡、喷淋均可，自干4～24 h或100～120℃烘30～60分钟。
注意事项：
1、处理前需去除重油、重锈和污物，提供轻油轻锈，较为洁净表面。
2、未干前不允许重叠、沾水、雾露、雨淋和手摸，环境相对湿度宜<75%，，必要时提供风扇吹拂。
3、大件出水后，应及时揩干或吹净多余溶液，干透后方可喷漆或喷塑；细小件可离心甩干后，再经脱水防锈油脱水甩干处理。
4、本品偏酸性，对大理石、镀锌层等酸敏感表面不宜，溅到皮肤或眼内，应立即用清水洗净。
5、其余详见使用说明书。
使用说明
一般工艺过程
①前处理 → ②.浸渍、喷林或刷涂 → ③.擦拭、浸洗或喷林清洗 → ④自干或烘干 → ⑤漆前或喷塑前检验及表面清理 → ⑥喷漆或喷塑
二、工序说明
前处理
去除构件上的重油、重锈和污物，提供只带轻油轻锈的 不带水的 较洁净的表面工件，防止强酸强碱等污物带入槽液，以免影响膜层质量和溶液的长期稳定。
（1）.重油的去除可采用航空洗涤汽油、工业酒精、丙酮或三氯甲烷等有机溶剂除油，或常规化学除油。
(2).重锈和热轧氧化皮的去除，可采用人工铲刷、砂纸打磨或喷砂、喷丸或常规酸洗进行。
（3）.酸碱污物，可用水清洗干净，晾干，生锈无妨。
2.浸渍、喷淋或人工刷涂处理
（1）上述三种方法，视生产规模和工件实际选取。
（2）溶液温度和室温均应＞13℃；中温清洗液温度为5～70℃相对湿度<75％，最佳<65％
3.擦拭、浸洗或喷淋清洗
（1）擦拭、清洗的目的在于缩短干燥时间，消除溶液反应过剩而生成滞积物。保证膜层洁净、平整，提高涂装质量。
（2）单槽浸渍出槽后或刷涂处理宜及时用干净抹布（如无纺布）揩净揩干，置通风干燥处自干。
（3）双（三）槽浸洗和喷淋处理，用WR-303S浸洗液清洗，浸洗液稀释比为1:1～5。上述参见工艺案例。
4、自干或烘干
工件出槽后成膜的环境要求，温度宜＞13℃，最佳＞20℃；相对湿度宜＜75％，最佳＜65％。如有条件，可配置除湿设备，以满足成膜的最佳环境要求和适应大批量均衡生产需要，并从根本上保证产品质量。如车间工件四周空气流动。如遇到相对湿度大于75％至80％时，需采用风扇吹拂，或加温鼓风吹拂。自干时间4—24小时。
经浸洗液清洗的工件，温度、湿度的控制更应重视，一般宜采用中温清洗，并在80～10℃条件下快速烘干。
不论自干和烘干，都需膜层干透方可喷漆、喷塑、涂复，以保证漆膜、塑膜无起泡现象发生，达到远期防护效果。
相对湿度＞75％的自然环境下，自干不宜。否则膜层将发白、粉化，甚至泛黄，导致成膜失败，危害产品质量。
5、漆前或喷塑前检验及表面清理
下列情况为允许的正常合格膜层：
A、膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成型后应力分布的不均匀，致使色调分布呈现深浅差异。
B、膜层轻微发白或发灰，但膜底层牢固均匀。
2、下列情况为不合格膜层
A、局部无转化膜
B、膜层有黄色锈斑
C、膜层严重粉化发白。
三、常用工艺（参考）
刷涂（擦拭）工艺
前处理→擦拭本产品于工件表面，用量50克左右每平米→置通风处自干3-24小时→喷漆或喷塑。
本工艺适用于不宜浸和喷淋的工件或设备。
单槽工艺（适合小批量和中等批量生产
“常温除油除锈磷化液WR-303S”其他说明
| 常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 膜层发白、起灰、带锈白膜 |
1、 液温和室温太低 2、 环境湿度太大 3、 空气不流通 4、 出水时气泡沾附其上 5、 液体浓度不够 6、 材质带镀锌层等 |
提高液温室温至12 控制环境湿度75% 加强通风 及时清除气泡 调整浓度 镀锌铁管（板）不宜 |
|
膜层有滞积物 泡状滞积物 油性滞积物 |
溶液反应过剩 环境气压过低 溶液液面有浮油污物或溶液中杂质过多 |
及时揩净或吹净残留液体 及时清除液面油污 定期过滤溶液 |
| 局部无转化膜 | 擦拭或刷涂不到位 | 沾本液擦拭不到位处 |